Diskripsi Produk

Product Description

  1. Kawat Las Electrode Stainless Steel (SMAW) Techweld E308-16 merupakan kawat las yang memiliki hasil las struktur-mikro austenite (wt% 19Cr, 10Ni). Sangat cocok untuk pengelasan, seperti plat stainless steel tipis, plat stainless steel untuk tekanan tinggi, pipa stainless steel (welded maupun seamless), As Stainless Steel, Cor Stainless Steel tipe AISI 301, 302, 305, dan juga bisa dipakai untuk pengelasan 18% Cr – 8%Ni (AISI 304/304L, SUS 304/304L).
  2. Kawat Las Electrode Stainless Steel (SMAW) Techweld E309L-16 merupakan kawat las yang memiliki hasil las struktur-mikro austenite (wt% 23.5Cr, 13Ni). Kandungan carbon rendah, daya tahan panas dan anti retak sangat baik. Cocok untuk pengelasan stainless steel kandungan carbon rendah seperti SUS309S, baja tahan panas 13Cr/18Cr dan juga bisa untuk pengelasan stainless steel join baja carbon steel.
  3. Kawat Las Electrode Stainless Steel (SMAW) Techweld E316L-16 merupakan kawat las yang memiliki hasil las struktur-mikro austenite (wt% 18.5Cr, 12.5Ni, 2.5Mo). Karena mengandung Mo, daya tahannya terhadap asam dan korosi sangat baik. Daya tahan terhadap panas juga sangat baik. Cocok untuk pengelasan seperti AISI 316/316L, SUS 316/316L. Sering dipakai oleh bidang industri seperti pabrik tekstil, pabrik bahan kimia, pabrik kertas, pabrik benang rayon, dll.
Catatan Penggunaan:
Usage Notes:
  • Pastikan kebersihan permukaan bahan yang akan dilas, bebas dari debu dan minyak.
  • Bersihkan kerak las menggunakan sikat stainless steel untuk menjaga kualitas hasil pengelasan.
  • Bila perlu, dengan cara las “ayunan”, lebar gerakan ayunan tidak boleh lebih dari diameter kawat las (mm) x 2,5.
  • Keringkan kawat las pada suhu 250-300°C selama 60 menit sebelum pemakaian.
  • Gunakan amper yang relatif rendah dan perpendek jarak busur semaksimal mungkin untuk mencegah terjadinya retakan.

Keunggulan Produk

Product Excellence

Penggunaan Lebih Mudah
Penggunaan Lebih Mudah
  • Jalan cairan sangat baik dan mudah diatur.
  • Busur sangat halus dan stabil.
  • Asapnya sedikit, tidak mengganggu pandangan welder pada saat proses pengelasan, dan juga mengurangi efek negatif bagi kesehatan para welder.
Pekerjaan Lebih Efektif
Pekerjaan Lebih Efektif
  • Pengelasan lebih cepat.
  • Percikan api sedikit sehingga tidak menambah perkerjaan untuk membersihkan kotoran dari hasil percikan api.
  • Kerak mudah dibersihkan.
Pemakaian Lebih Hemat
Pemakaian Lebih Hemat

Tidak mudah memerah walaupun menggunakan amper yang relatif tinggi. Sehingga kawat lasnya benar-benar bisa dipakai. sampai akhir batang.

*perbatasan flux covered

Hasil Pengelasan Lebih Sempurna
Hasil Pengelasan Lebih Sempurna

Hasil visual pengelasan tampak lebih halus.

Tabel Spesifikasi

Specification Table

Analisa Komposisi Chemical Hasil Pengelasan (ALL-WELD METAL%)

C Mn Si P S Cr Ni
0.02 0.85 0.7 0.03 0.01 19.3 9.5

 

Sifat Mekanis Hasil Pengelasan (ALL-WELD METAL)

Y.P.
MPa (kgf/mm²)
T.S.
MPa (kgf/mm²)
EL
%
570 (58) 45

 

Rekomendasi Daya (Amper)

Ukuran Kawat Las 2.0x250mm 2.6x300mm 3.2x350mm 4.0x350mm
Daya (Amper) F 30-55 60-85 80-120 100-150
V-up, OH 20-50 55-80 70-110 90-135

Analisa Komposisi Chemical Hasil Pengelasan (ALL-WELD METAL%)

C Mn Si P S Cr Ni
0.03 1 0.75 0.03 0.01 23.6 12.8

 

Sifat Mekanis Hasil Pengelasan (ALL-WELD METAL)

Y.P.
MPa (kgf/mm²)
T.S.
MPa (kgf/mm²)
EL
%
580 (58) 41

 

Rekomendasi Daya (Amper)

Ukuran Kawat Las 2.0x250mm 2.6x300mm 3.2x350mm 4.0x350mm
Daya (Amper) F 30-55 60-90 80-130 130-170
V-up, OH 20-50 50-70 70-110 100-130

Analisa Komposisi Chemical Hasil Pengelasan (ALL-WELD METAL%)

C Mn Si P S Cr Ni Mo
0.03 0.85 0.7 0.03 0.01 18 12 2.2

 

Sifat Mekanis Hasil Pengelasan (ALL-WELD METAL)

Y.P.
MPa (kgf/mm²)
T.S.
MPa (kgf/mm²)
EL
%
560 (57) 43

 

Rekomendasi Daya (Amper)

Ukuran Kawat Las 2.0x250mm 2.6x300mm 3.2x350mm 4.0x350mm
Daya (Amper) F 50-70 60-90 80-130 130-170
V-up, OH 30-50 50-70 70-110 100-130